汽車(chē)零部件包裝規范(2)
時(shí)間：2023-05-30 14:57:54 來(lái)源：本站原創(chuàng )
8、SGM料架設計制造通用技術(shù)條件
8.1主題內容與適用范圍
本技術(shù)條件規定了SGM料架制造和驗收的技術(shù)要求
本技術(shù)條件適用于SGM物流器具一體化管理所設計的SGM料架。
8.2引用標準
8.3料架基本結構
料架基本結構由料架本體部分（或底座、轉臺等）、定位夾緊部分（襯墊、支承、定位塊）、行走部分（活動(dòng)輪、固定輪、拖鉤、地剎器或小車(chē)）、其他部分構成。
8.4一般要求
8.4.1零部件應按規定程序批準的圖紙，本技術(shù)條件和其他相關(guān)技術(shù)文件制造、驗收。
8.4.2制造料架的材料、標準件、外購件及外協(xié)件，應具有質(zhì)量保證證書(shū)或合格證或自檢記錄（對金屬材料），證明符合圖樣和本技術(shù)條件規定的品號、規格、標準和技術(shù)要求。
8.4.3采用代用材料或代用外購件、應按材料代用材規定辦理手續，經(jīng)審批后方可使用。
8.4.4未注公差的極限偏差
8.4.4.1未注公差尺寸的公差
A. 機加工非配合線(xiàn)性尺寸極限偏差，按GBI800中IT15,取土1/2IT15。
B. 及化工配合尺寸公差，按GBI800中IT14，孔取H（即下偏差為零），軸取h（即上偏差為零）
C. 框架焊接結構件未注長(cháng)度尺寸公差，按規定，未注矩形對角線(xiàn)長(cháng)度公差，按對頂，要求公差不可積累。
8.5總裝配技術(shù)要求
8.5.1進(jìn)行總裝配的零部件，標準件，外購件，外協(xié)件應該是經(jīng)過(guò)檢驗或確認合格的件。
8.5.2所有聯(lián)結件、緊固件必須聯(lián)結可靠，不得松脫?；顒?dòng)聯(lián)結必須轉動(dòng)靈活，無(wú)卡滯。
8.5.3所有軸承、圖樣未規定潤滑要求的，裝配時(shí)在軸承空腔內注入相當空腔容積65-80%的清潔潤滑脂。潤滑脂選用鈣基潤滑脂或通用鋰基潤滑脂。
8.5.4凡圖樣有粘結要求的，粘結前必須采用機械（或物理，化學(xué)）的方法，對被粘結的金屬（或非金屬）表面進(jìn)行除銹，除污，除油，達到規定的要求后才能進(jìn)行粘結。
8.5.5未注明的襯墊的要求
8.5.5.1 加工表面光滑，與存放零件表面解除妥帖。
8.5.5.2 粘結件憑借裝配，應平整服帖，膠黏劑的使用要嚴格按照使用說(shuō)明，保證有足夠的粘結強度。
8.5.5.3與零件解除的外表面不允許有可能損傷零件的硬物。
8.5.5.4硬塑料、硬橡膠件銳邊應倒鈍，軟塑料。軟膠皮，革、絨布、紙板件輪廓邊剪直剪齊，不得有明顯毛邊。
8.5.6制造商的料架標牌，料架標簽。
8.5.6.1 料架標牌采用鋁板制造，在料架架體的醒目位置進(jìn)行鉚接，相同類(lèi)型的料架，料架標牌的位置必須相同。
8.5.6.2料架標牌的內容包括：制造商的名稱(chēng)、料架名稱(chēng)、代號、生產(chǎn)序號、制造日期。
8.5.6.3料架標簽的位置，要求按附件（料架標簽位置的要求）規定。
8.6油漆噴涂
8.6.1對圖樣規定不允許噴涂漆的部位和非金屬件，鍍層件，在噴涂漆時(shí)應采用保護措施。
8.6.2汝陽(yáng)未規定噴涂漆要求時(shí)，除非金屬件，鍍層件外均按本技術(shù)條件噴涂漆。
8.6.3噴涂漆前用機械方法對焊接結構件及需要噴涂漆的零件，部件的暴露面進(jìn)行清理，去除所有焊渣，銹跡，油污及其他雜物，使零，部件表面潔凈干燥。
8.6.4所有漆層應平整均勻，色差鮮明，無(wú)色差，分界齊。不允許有氣泡，皺皮，脫漆，不蓋底，污痕，掛流等缺陷。
8.7路況實(shí)驗
8.7.1根據用戶(hù)要求確定是否進(jìn)行路況實(shí)驗，并確定抽試比例。
8.7.2測試標準，按照實(shí)驗規范實(shí)驗后，將零件從料架中取出檢測，不允許零件有劃傷、變形等缺陷，確認對零件保護是有效的。